03.05.2007
источник: ais.by
Кварцевый песок месторождения Ленино, расположенного в 75 км от Гомеля в Добрушском районе, является основным сырьем для производства листового стекла и стеклотары в Беларуси. По состоянию на 2 июля 2005 г. запасы стекольного песка категории A+B+C1 составляли здесь 7,2 млн т. Данного количества при ежегодном потреблении предприятиями стекольной промышленности в размере около 400 тыс. т достаточно более чем на 10 лет работы. Помимо того, в этих местах находятся еще несколько неразработанных месторождений кварцевых песков. Проведение детальной разведки одного из них, расположенного около деревни Лениндар, запланировано в нынешнем году.Разработкой месторождения Ленино с 1975 г. занимается Гомельский горнообогатительный комбинат, специализирующийся на выпуске стекольных и формовочных песков, пылекварца. Правда, в советские времена отечественная стекольная промышленность работала в основном на привозном сырье из Черниговской области Украины. После развала СССР единственным его поставщиком стал ОАО “Гомельский ГОК”.
о основной проблемой долгое время оставалось качество производимого комбинатом сырья. Песок, добываемый из местного карьера, имеет в своем составе значительные включения глины, полевых шпатов, а также до 0,15 % окислов железа (в сущности, это формовочный песок), что не позволяет использовать его в стеклоделии без предварительного обогащения.
Для современной же стекольной промышленности качество кварцевых песков, оцениваемое по химическому и зерновому составу, особенно важно. Главное требование – содержание не менее 99 % кремнезема и регламентируемое (для выпуска различных видов стекла) количество окрашивающих примесей, наиболее распространенными среди которых являются окислы железа: чем ниже их содержание, тем качественнее сырье.
Стабилизировать качество материала, поставляемого ОАО “Гомельский ГОК” для стеклозаводов страны, позволил завершенный в 2004 г. первый этап технического переоснащения. Однако необходимость увеличения объемов производства стекольных песков с низким содержанием железа продолжает оставаться актуальной. В сырье данного класса заинтересованы предприятия, выпускающие полированное и прокатное стекло, стеклотару, особенно для детского питания, и медицинское стекло.
Поэтому Программой развития стекольной промышленности запланировано дальнейшее техническое переоснащение обогатительной фабрики с организацией производства сухого обогащенного кварцевого пескa общей стоимостью 20,9 млрд рублей. Его осуществление происходит в два этапа.
Первый пусковой комплекс: ощутимые результаты
Первый пусковой комплекс, цель которого – введение мощностей по сушке и более глубокому обогащению песка с получением марок ОВС–025–1А и ВС–030–В и ежегодным объемом производства 500 тыс. т, вступил в эксплуатацию в конце прошлого года.
В его составе 9 единиц оборудования: два скруббербутара и два бункера производства ОАО НПК “Механообртехника” (г. СанктПетербург), классификатор – ОАО “Завод “Труд” (г. Новосибирск), вакуумфильтры ЛОН1.8 – завода “Прогресс” (г. Бердичев), оттирочные машины – РУП “Завод литейного оборудования” (г. Волковыск). Финансовое обеспечение проекта осуществлялось из собственных средств предприятия и инновационного фонда Минстройархитектуры. Реализованная технологическая схема гарантирует получение высококачественных обогащенных кварцевых песков требуемой крупности с минимальным содержанием примесей.
Первую “лопату” песка с новой линии сняли 30 декабря 2006 г. Однако полноценная эксплуатация нового оборудования из-за зимних условий начата фактически в марте. Сейчас продолжается его отладка с целью выхода на запланированные мощности. Качество получаемого песка высокое, полностью соответствует ГОСТам, нареканий от потребителей нет.
…Знакомство с предприятием начинаем с карьера, расположенного через дорогу в нескольких сотнях метров от комбината. Ежесуточно отсюда вывозится 2,5 тыс. т породы. Самосвалы МоАЗ, безостановочно курсируя между карьером и приемным бункером, наполняют его исходным материалом, который по транспортеру направляется в скруббербутары. В этих аппаратах, совмещающих два процесса – дезинтеграцию и мокрое грохочение, осуществляется подготовка исходных песков к обогащению. В результате их каскадного перемещения в водной среде происходит разрушение и удаление глинистых и других природных и искусственных включений. Далее пески подвергаются механической активации (оттирке) в оттирочных машинах, где производится снятие окисных пленок металлов с поверхности кварцевых зерен для получения того содержания железа, которое необходимо для стекольной индустрии. Пройдя через классификатор, обогащенный кварцевый концентрат подается на обезвоживание в вакуумфильтры. Конечный продукт – высококачественный песок белого цвета с заданным содержанием железа и влажностью, не превышающей 5–7 %, по транспортеру отправляется на склад и далее на отгрузку потребителям – стеклозаводам в Гомеле, Гродно, Елизово.
С вводом новой линиимощности комбината, задействованные ранее ввиду сезонного характера работы в течение 7 месяцев, будут работать в круглосуточном цикле 11 месяцев в году. К 2010 г., согласно программе и с учетом строительства нового стекольного завода в Смолевичах, комбинат поэтапно должен выйти на объем выпуска продукции в сопоставимых ценах, равный 8,2 млрд рублей. Усилия коллектива направлены на удержание и закрепление сегодняшнего положения на рынке, а также на использование всех возможностей, которые открываются перед нами.
сли судить по итогам работы ОАО “Гомельский ГОК” в прошлом году, общие объемы производства, включая стекольные и формовочные пески для литейных производств, пылекварц, несмотря на реконструкцию, превысили 800 тыс. т. Рентабельность реализованной продукции составила 12 %, средняя зарплата – 600 тыс. рублей. Обеспечивая в первую очередь потребности отечественной стекольной индустрии, остатки продукции комбинат отгружает в Россию. Высококачественные кварцевые пески ОАО “Гомельский ГОК”, удовлетворяющие сегодняшним и завтрашним потребностям стекольной и фарфорокерамической отраслей, востребованы и способствуют росту конкурентоспособности отрасли. А вследствие того что Раменский горнообогатительный комбинат в Подмосковье выработал свой ресурс, для гомельского предприятия на российском рынке складывается благоприятная конъюнктура.
Второй пусковой комплекс: позитивные ожидания
первой половине нынешнего года Гомельский ГОК должен построить и, согласно программе, 1 июля ввести в эксплуатацию второй пусковой комплекс. На площадке, где он разместится, сварщики и строители уже ведут подготовительные работы.
Сухой кварцевый песок марки ООВС–015–1, который в объеме 10 тыс. т в год будут производить на новой технологической линии, предназначен для выпуска хрусталя. Этот продукт призван заменить импорт аналогичного сырья и полностью обеспечить потребности двух отечественных предприятий, выпускающих сортовую посуду и изделия из хрусталя.
Обогащение кварцевых песков для этих целей будет производиться с применением оборудования более высокого уровня – сушильных барабанов, электромагнитных сепараторов, отбирающих железо после сушки. Хрустальным производствам нужны именно сухие пески, и чем менее в них железа, тем красивее и качественнее хрусталь.
В момент нашего пребывания на комбинате в середине марта работа по созданию данной линии находилась в стадии подготовки проектной документации. Определены поставщики оборудования – украинский завод “Прогресс” (г. Бердичев), НПФ “Продэкология” (г. Ровно), РУП “Завод литейного оборудования” (г. Волковыск), Бобруйский машиностроительный завод. Второй пусковой комплекс предусматривает также газификацию производства (благо газопровод проходит по территории комбината) и перевод существующей котельной с мазута на газ.
С пуском второй очереди, по словам руководителя ОАО “Гомельский ГОК”, появятся все основания для сертификации производства по международным стандартам качества. Деятельность в этом направлении, требующая глубокой и серьезной подготовительной работы, комплексного анализа производственной, экологической, управленческой сфер, в ближайших планах.
Позитивные перемены, происходящие в ОАО “Гомельский ГОК”, видны не только на поверхности, заметны они и в настроении людей, связывающих свое будущее с развитием комбината. Сейчас он вступил в новую фазу своего существования, открывающую широкие возможности. Решительные меры, предпринимаемые государством по развитию и обновлению производственных мощностей сырьевой базы стекольной индустрии, выпуску конкурентоспособных видов продукции, уже в ближайшем будущем дадут ощутимые результаты не только комбинату и отрасли, но и экономике страны в целом.
